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石油石化生产中的许多重要设备是在高温高压状况下工作的，潜伏着一些易燃、易爆危险，要求对生产过程进行严格的在线监测，及时消除隐患。使用热像仪能检测产品传送管道、耐火及绝热材料、各种反应炉的腐蚀、破裂、减薄、堵塞以及泄漏等有关信息，可快速而准确地得到设备和材料表面二维温度分布。炼油厂用热像仪检测催化裂化装置、反应堆尾气设备和熔炉、安全阀与凝气阀的泄漏、地下管道的漏失等，能早期迅速准确地找出热漏点。对炉身、燃气和排尘管道、反应堆槽以及转移线路中耐火材料的损耗、裂缝和磨损等情况进行检查，对防止事故发生和减少能耗十分有效。
1.对裂解分馏塔底积焦的检测：裂解分馏塔底积焦是影响尤里卡装置长周期运行的关键。采用热像仪测量塔底积焦时外壁热像特征可判定塔内各处积焦程度，并根据结果指导工艺操调、确定最佳运行方案。实践表明，该检测方法与工艺结合后，裂解分馏的运行周期由原来的平均30天延长至268天，获得了明显的经济效益。
2.评估醋酸乙醛装置衬里损坏状况：石化设备中，醋酸乙醛装置的关键设备（催化再生器、反应器和除沫器等）内部有多层衬里材料。利用热像仪检测其外壁温度场，再结合传热学理论计算其内部保温层厚度，可了解装置运行情况下的衬里损伤程度，从而为制定检修方案提供参考。
3．检测裂解炉炉管局部“热斑”：裂解炉是乙烯生产的心脏，炉管内结焦形成炉管热斑将严重影响其使用寿命。利用红外热像仪能过窥视孔对炉内炉管测试，可得到热斑的热像特征，为维修炉管的实施方法。
4．对催化裂化装置的检测：催化裂化装置是煤油厂中的重要装置。它的核心装置（催化再生器和沉降器）在生产运行中衬里状况的好坏直接关系着筒壁的安全，因此需随时进行检测和诊断。用热像仪对它们进行定期的壁温检测，分析衬里状况和可能发生的故障部位及程度大小、发展趋势，为检修提供依据。
5．对热力管线外壁温度的测量：蒸气热力管线在炼油厂纵横交错，分布繁多，管线外壁保温层材料在生产过程中会逐渐破损、掉落，管线外壁温度随时升高，造成大量热损失。应用热像仪对热力管线进行管线外壁温度扫描测量，根据测得的数据，计算热力管线的外壁热损失情况，并采取措施。
总之采用红外热像仪对石油石化行业生产设备的运行状态进行实时监测与早期故障诊断是保障安全生产的主要手段之一。采用在线式红外热成像测温仪，对以上部位进行实时监测，通过传输网络将图像温度数据实时上传至指挥中心，在后台监控软件上进行分析预警。
系统架构
系统由监控前端、传输网络、监控后台组成（供电遵循就近原则）；若有需要，可与报警广播、消防等系统实现联动。系统基于UDP协议，通过千兆以太网互联，搭建一套CS架构系统，稳定，易于扩展。
系统示意图
监控前端
1.采用640×480高像素红外相机，配合定制的5mm—35mm专用测温镜头，视场角视场角最大可达到95°×78°，监测距离最远可达30m；
2.精确的测温算法，测温精度±2℃或者±2%，全屏测温，一致性高；
3.风冷防爆罩，让设备在80℃的高温下也能正常工作；
4.多屏分析软件，多幅画面同时显示，同时进行测温分析，温度预警；
5.千兆网口标准，50HZ的高帧率，实时检测出每一个高温异常点，杜绝隐患。
后台监控界面
配备多分屏监测软件，实时监测显示各个部位的最高温，最低温，可设置报警阈值，存储温度数据。
热成像防火报警监控系统系统说明
（1）准确的温度监控
本系统的核心是对传输管道温度进行监控，如何获取准确温度成为核心，在红外热像领域，影响准确测温的因素多种多样，针对本系统的应用对象来说，采用独有的处理技术，以补偿不同介质对接收的红外辐射的影响，以便准确测温，防止误报警。
（2）全天候实时监控
采用先进设备同步面采集温度，成像清晰，能24小时全天候实时监测。根据环境采用保护罩，防止腐蚀、灰尘，有效保护设备本身的正常运作。
（3）适合高炉的智能报警
热成像前端测温单元，根据炉体的面积设置，并安装仓库上部马道围墙上，热像仪按一定的角度均匀地分布，消除热成像监测盲区。在炉皮温度升高，可以全景的监测，主动报警。
（4）智能分析方法
监控系统基于温度阈值和热图像特征的智能分析方法，可以发现热斑，并且及时的捕捉到。
（5）专业分析软件
本系统配备专业的分析软件，功能强大。能够采用点、线、面和各种区域的形式分析图像，查找问题点。可以存储温度数据，便于以后进行分析。
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